Auditorías · FMEA · RCA

Conoce tu punto débil.
Actúa sobre él.

Auditarse es el primer paso para mejorar. Evaluamos el estado real de su gestión del mantenimiento, identificamos los modos de fallo más críticos y analizamos las causas raíz de los problemas recurrentes. Todo con evidencia técnica y un plan de acción concreto.

Solicitar auditoría gratuita Ver metodología

¿Lo necesita?

Señales de que su mantenimiento
necesita una auditoría

Si reconoce alguna de estas situaciones en su planta, una auditoría de mantenimiento le dará el diagnóstico objetivo que necesita para tomar decisiones con datos, no con intuición.

Solicitar diagnóstico gratuito
  • El coste de mantenimiento supera el benchmark de su sector
  • Los mismos equipos fallan una y otra vez sin causa identificada
  • Su GMAO tiene datos incompletos o simplemente no se usa
  • No dispone de KPIs de fiabilidad o disponibilidad fiables
  • Desconoce si su plan preventivo cubre los activos realmente críticos
  • Quiere alinearse o certificarse con ISO 55000

Metodologías

Tres herramientas, un objetivo: mejorar su fiabilidad

Auditamos el sistema, identificamos los riesgos de fallo y encontramos las causas raíz. Las tres metodologías se complementan para ofrecer una visión completa y accionable.

Auditoría de Mantenimiento

Evaluamos de forma sistemática el estado de su gestión del mantenimiento comparándolo con los estándares ISO 55000 y las mejores prácticas del sector. El resultado es un diagnóstico objetivo con el mapa completo de fortalezas y áreas de mejora.

Incluye

  • Evaluación contra ISO 55000 y estándares del sector
  • Revisión de estructura organizativa, GMAO y documentación
  • Análisis de planes preventivos y cobertura de activos críticos
  • Auditoría de stock de repuestos y gestión de criticidad
  • Informe con hallazgos priorizados y hoja de ruta de mejora

FMEA / AMFE

Identificamos sistemáticamente los modos de fallo de sus activos críticos, su efecto en el proceso y su probabilidad de ocurrencia. Priorizamos los riesgos por índice IPR para focalizar los recursos donde mayor impacto tienen.

Incluye

  • Definición de funciones y modos de fallo por activo
  • Análisis de efectos y causas para cada modo de fallo
  • Cálculo del índice de prioridad de riesgo (IPR)
  • Definición de acciones correctivas y controles de detección
  • Documentación integrable en GMAO/CMMS y planes preventivos

Análisis de Causa Raíz (RCA)

Cuando un fallo se repite, hay una causa raíz que no se ha encontrado. Mediante árbol de fallos, 5 por qués y diagrama de Ishikawa identificamos el origen real y definimos acciones que lo eliminan de forma permanente.

Incluye

  • Recopilación y análisis de datos e historial del fallo
  • Árbol de fallos y diagrama de causa-efecto (Ishikawa)
  • Metodología de los 5 por qués
  • Identificación de causas físicas, humanas y sistémicas
  • Plan de acciones correctivas con responsables y plazos

Resultados probados

El valor de conocer su situación real

48h

Entrega del informe de auditoría preliminar

100+

Ítems evaluados en una auditoría completa

ISO
55000

Estándar de referencia para gestión de activos

3×

Mejora media en disponibilidad tras aplicar el plan

Metodología

Cómo realizamos una auditoría

01

Kick-off y alcance

Definimos con usted el alcance de la auditoría, los activos a evaluar, los documentos a revisar y los interlocutores clave.

02

Recopilación de datos

Analizamos la documentación existente, realizamos entrevistas con el equipo y efectuamos observación directa en planta.

03

Diagnóstico y evaluación

Comparamos la situación actual contra ISO 55000 y las mejores prácticas del sector. Identificamos brechas y su impacto real.

04

Informe y plan de acción

Entregamos un informe detallado con hallazgos priorizados, recomendaciones concretas y una hoja de ruta de mejora con ROI estimado.

05

Acompañamiento opcional

Seguimiento de la implantación de las recomendaciones con revisiones periódicas para consolidar las mejoras a largo plazo.

¿Le interesa?

Solicite una auditoría gratuita

Realizamos una primera evaluación sin coste para identificar las principales áreas de mejora de su gestión del mantenimiento y estimar el potencial de ahorro.

Contactar con un ingeniero 954 31 41 61